過去20年，中國一直以制造大國自居，而且安詳?shù)鼗钤谧约旱膲糁?，我們驕傲于生產(chǎn)出了全宇宙最優(yōu)秀的手機(jī)，也為生產(chǎn)了全球70%的圣誕老人玩偶而感到自豪，甚至在國外看到產(chǎn)自溫州的廉價皮鞋，我們都會感覺倍兒有面子…這種感覺有點(diǎn)像晚清時候，大臣們紛紛以“天朝上國”自居，也有一個屬于他們那個年代的美夢，但鴉片戰(zhàn)爭的炮彈粉碎了晚清大臣們的美夢，隨之將其拋入水深火熱之中，而不斷上漲的人力、材料成本、以及越來越離譜的員工管理難度，正吞噬著中國制造業(yè)的美夢，倘若再無法完成升級，中國制造或許也會變得水深火熱，事實上，2015年春節(jié)前后的倒閉潮，也預(yù)示著中國制造該如夢方醒了。
環(huán)顧世界上最主要的幾個國家，美國崇尚創(chuàng)新，且向全球范圍內(nèi)輸出了微軟、谷歌、臉譜等優(yōu)秀的品牌，并不斷將制造任務(wù)外包給其他國家，與之相對應(yīng)的則是，中國、日本、德國承擔(dān)了大部分的制造任務(wù)，而且都能通過自己的方式搶到了一些訂單，這些國家在努力程度方面全都值得點(diǎn)贊，但在通向未來的進(jìn)程中，顯然，中國制造慢了半拍。
中國制造，沒有上帝？
如前文所述，中國制造的日子因成本問題和員工管理難度而變得越來越糟糕，一些沿海代工廠干脆倒閉，東莞老板自殺未遂的事跡以及那封挺有文采的絕筆信都成為當(dāng)日制造業(yè)的頭條，更尷尬的是，制造業(yè)面對這種不利局面，能想出來的辦法實在太少，否則，不會連勝華科技這樣的業(yè)界翹楚也轟然倒地。拋開經(jīng)濟(jì)大環(huán)境不講，筆者覺得中國制造的核心問題，還是基本的品質(zhì)意識有問題，最直接的表現(xiàn)就是把消費(fèi)者不當(dāng)上帝，甚至直接當(dāng)成弱勢群體，而在面對自己的員工時，就更不會有上帝的感覺了。
海爾的張瑞敏曾經(jīng)用鐵錘砸毀了70臺有瑕疵的冰箱，在他掄錘之前，依舊有人建議：冰箱有點(diǎn)瑕疵，便宜點(diǎn)賣給中國人吧！這個故事有非常強(qiáng)的審美性，也喚醒了海爾人的品質(zhì)意識，對這個企業(yè)有著深遠(yuǎn)的影響，但顯然，張瑞敏的錘子沒能砸醒更多的制造企業(yè)，20年來，我們制造的產(chǎn)品依舊有著“湊合用”的老毛病，拿智能手機(jī)為例，蘋果的iPhone4在使用了4年之后，依舊能通過翻新的方式來二次售賣；而很多國產(chǎn)手機(jī)壓根撐不過自己的保修期，在硬件細(xì)節(jié)、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上更是無法同日而語，事實上，縱觀整個制造行業(yè)，我們也沒什么能拿得出手的工業(yè)化產(chǎn)品，更糟糕的是，有關(guān)部門也遲遲不能出臺相關(guān)產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，他們的理由是要維護(hù)社會穩(wěn)定，一旦監(jiān)管太嚴(yán)格，會讓大多數(shù)企業(yè)倒閉，長此以往，中國制造行業(yè)勢必會出現(xiàn)“劣幣驅(qū)逐良幣”的情況，而隨之而來的就是連續(xù)不斷的價格戰(zhàn)，營銷競爭，拼數(shù)量、拼規(guī)模、拼市場份額，但質(zhì)量就是上不去。
中國制造把消費(fèi)者當(dāng)弱勢群體，于是，產(chǎn)品質(zhì)量總是不過關(guān)，即便過關(guān)，也是那種要求極低的標(biāo)準(zhǔn)；同時，中國制造業(yè)也沒有找到一種合適的態(tài)度去對待自己的員工，最直接的表現(xiàn)就是，把員工看作是機(jī)器人，用一種叫做UPH的東西去設(shè)定其每個小時的完成量。如果說UPH這種東西是迫于效率壓力而不得已而為之，那么，制造業(yè)普遍缺乏的向心力則需要制造企業(yè)，特別是中小型制造企業(yè)需要好好思考的問題，事實上，好的企業(yè)應(yīng)該給員工發(fā)三份工資，一份是人民幣，用來養(yǎng)家糊口；一份是情感，有尊重在里頭，還有就是提供給員工的成長平臺，大概效果就是讓員工感覺自己在這里干，特別有希望，并幫助他們不斷適應(yīng)新環(huán)境、增長新技能?，F(xiàn)在，我們又有多少制造企業(yè)能做到這三分工資呢？能把第一份痛痛快快發(fā)了，就已經(jīng)很不錯了。
產(chǎn)品質(zhì)量差，導(dǎo)致利潤率下降，從而無暇顧及員工收入，更無法投入成本去照顧感情，員工歸屬感下降，拉動離職率走高，新進(jìn)員工又因技術(shù)生疏而生產(chǎn)出不良品……有很多的中國制造企業(yè)都陷入這樣的惡性循環(huán)中，無法自拔，直到倒閉。面對產(chǎn)品質(zhì)量和員工管理問題，筆者倒是建議中國制造可以虛心向德國、日本企業(yè)學(xué)習(xí)。
日本馬桶，沖走了誰的尊嚴(yán)？
談到產(chǎn)品制造流程的嚴(yán)謹(jǐn)性，我們不得不給鄰國日本點(diǎn)個贊，事實上，在制造業(yè)流傳的很多故事都來源于日本的制造業(yè)，比如豐田、松下的品質(zhì)零缺陷標(biāo)準(zhǔn)，多數(shù)的日本制造企業(yè)中沒有不良率的概念，他們甚至一度因過于嚴(yán)謹(jǐn)而錯失了創(chuàng)新的改革?，F(xiàn)在，日系電子企業(yè)雖然集體陷入虧損、索尼、夏普、松下等全球知名企業(yè)日子都不好過，但相關(guān)的制造技術(shù)卻依舊補(bǔ)給著整個世界，據(jù)統(tǒng)計iPhone有30%的零件來自日本制造，夏普依舊是蘋果最重要的顯示器供應(yīng)商之一，另外，波音公司也從日本采購了大量零件，有人甚至調(diào)侃，這家公司有50%的血統(tǒng)都是屬于日本的。
日本制造出來的產(chǎn)品，讓本國人民放心，同時，也引發(fā)了中國人的搶購。相信很多人都應(yīng)該知道“馬桶圈”的故事。中國人為什么去日本搶購馬桶圈？，這甚至成為了兩會議題，在“抵制日貨”的呼聲尚繞梁三日之時，這種搶購熱真有點(diǎn)讓中國制造臉上掛不住。
其實，筆者無意崇洋媚外，只是單從客戶體驗上來看，不得不承認(rèn)，日本的馬桶圈比之國內(nèi)商品更有競爭力：日本馬桶圈勝在細(xì)節(jié)，他們的工程師會充分地研究男人、女人臀部的差異，從而細(xì)分產(chǎn)品設(shè)計，而且在水流噴射力度、角度、烘干的溫度、時間設(shè)定以及沖水時的防濺等功能，也有非常細(xì)致入微的標(biāo)準(zhǔn)要求；對比之下，中國的馬桶能順利把黃白之物順利沖下去就謝天謝天地，至于，那些沖腚、熱風(fēng)吹干等高級功能就不要太指望了，急出一頭汗之后，還是要用手紙來搞定。關(guān)于日本馬桶圈，還有一個需要澄清的就是“made in China”，沒錯，中國游客搶回來的日本馬桶圈，確實產(chǎn)自杭州下沙經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，但可以肯定的是，相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，或者生產(chǎn)流程，日本企業(yè)都有著非常大的參與度，之于產(chǎn)品質(zhì)量有著決定作用，正如iPhone6的組裝基地在鄭州，但這與中國手機(jī)無關(guān)。
日本馬桶沖走了中國制造的尊嚴(yán)，是時候，檢討我們的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)流程了，也是時候，從數(shù)量經(jīng)濟(jì)向質(zhì)量經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)化了，當(dāng)然，最重要的是，生產(chǎn)者要堅持生產(chǎn)好的產(chǎn)品，而消費(fèi)者同樣具有用“好產(chǎn)品”的意識?；蛟S，多年之后，中國制造業(yè)產(chǎn)品真得會因消費(fèi)者嚴(yán)苛要求，而大幅度提升品質(zhì)，那時候，中國制造也應(yīng)該要給消費(fèi)者記上一功。
專注簡單，德國制造的育人之道
除了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)之外，中國制造業(yè)正面對著越來越多的管理問題，掌舵者、中層和基層，幾乎每個level都有著自己的焦慮和迷茫：
中國制造業(yè)一旦受到外部環(huán)境影響，就會不由自主地進(jìn)行多元化投資，比如做空調(diào)的人，去做手機(jī)；做手機(jī)的，又去做電商；過去十年，房地產(chǎn)大熱之時，又有大量企業(yè)轉(zhuǎn)型房地產(chǎn)開發(fā)商，這種做法本無可厚非，但企業(yè)如果只是以短期利益為目標(biāo)，是很難擁有核心技術(shù)的，而這又恰恰是企業(yè)在經(jīng)濟(jì)環(huán)境惡化之時，最重要的護(hù)身符；相比之下，德國制造業(yè)的掌舵者就顯得“迂腐”很多，他們能始終堅持自己的產(chǎn)品方向，持續(xù)沉淀核心工業(yè)技術(shù)，堅信制造企業(yè)能存活下來，最根本的原因是要解決消費(fèi)者的生活、工作、娛樂的問題，而不是靠虛擬經(jīng)濟(jì)或著金融手段來美化財報。
另外，德國制造業(yè)面對員工的態(tài)度也需要國內(nèi)企業(yè)進(jìn)行反思，在中國，越來越多的年輕人討厭進(jìn)工廠、討厭制造業(yè)，多是因看不到前途，收入低的同時，又沒有技能上的增長；相比之下，德國制造的雇員數(shù)量幾年來保持著1.4%的增長率，工人的工資和福利待遇高出美國66%，更重要的是，德國企業(yè)能對勞動者持續(xù)培訓(xùn)，增加了員工技能的同時，又降低了企業(yè)管理者的難度，對于產(chǎn)品品質(zhì)更是有著巨大的改善。（科技新發(fā)現(xiàn) 康斯坦丁/文）
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