今天我們來(lái)了解一下起重機(jī)行車(chē)輪鑄造工藝：壓軋成形。

       輪坯成形是壓軋工段沖壓工序中最復(fù)雜的工序之一。成形壓力機(jī)的沖模，在自己的中心與周?chē)瑯?gòu)成兩個(gè)同心的環(huán)形錐體空腔。

       圓坯在成形壓力機(jī)沖模內(nèi)壓縮成形，便成了近似車(chē)輪復(fù)雜外形的輪坯。在中央空腔充填之后，即形成了輪轂，而外圍空腔填實(shí)之后，即形成了輪轂。兩部分之間的材料就形成了車(chē)輪的輻板部分。由于車(chē)輪造型的原因，中央空腔和外圍空腔的各個(gè)側(cè)壁都有一定的斜度。在中央空腔上部和外圍空腔的下部，兩側(cè)壁是同一方向傾斜的，而在中央空腔下部和外圍空腔上部，兩側(cè)壁的傾斜方向則是相反的。從上、下模側(cè)壁對(duì)金屬的作用來(lái)看，中央空腔下部和外圍空腔上部都沿沖模移動(dòng)中心線(xiàn)方向的分壓力妨礙著金屬進(jìn)入空腔，而中央空腔上部和外圍空腔下部則相反。空腔的形狀對(duì)金屬充填的影響是：中央空腔上部和外圍空腔下部的充填強(qiáng)度，大于下沖模的中央空腔下部和外圍空腔上部，后兩個(gè)地方因側(cè)壁作用的原因，使金屬流動(dòng)遲緩。和沖模壁對(duì)金屬的壓力一樣，沖模與變形金屬之間的摩擦力也在一定程度上影響著空腔的充填。

       行車(chē)輪軋制鑄造過(guò)程主要是對(duì)車(chē)輪的兩個(gè)部分進(jìn)行加工，即車(chē)輪在軋制過(guò)程中有兩個(gè)變形區(qū)。在第一個(gè)變形區(qū)里，變形是用兩個(gè)斜輥進(jìn)行的。斜輥布置在同一個(gè)垂直平面上，斜輥與軋制水平面有一定的角度，為的是以斜輥的特殊形狀端部壓擠輪坯的輪輞內(nèi)面和側(cè)面。第二個(gè)變形區(qū)要軋制車(chē)輪的踏面并軋出輪緣。

       沖孔是沖制車(chē)輪的中心孔，即車(chē)輪與車(chē)軸的聯(lián)結(jié)部。中心孔沖出塊正是允許有縮孔殘跡及收縮疏松的鋼錠中心部分，把這塊組織最差的金屬?zèng)_掉，可使輪坯質(zhì)量得到改善。

       緩冷能使車(chē)輪內(nèi)部的應(yīng)力分布比較均勻。待冷卻后進(jìn)行粗加工。

       以上就是起重機(jī)車(chē)輪的鑄造工藝步驟，山西永鑫生鍛造為您提供各種材質(zhì)起重機(jī)車(chē)輪鍛件，歡迎前來(lái)咨詢(xún)。